蔓越莓提取罐
蔓越莓提取罐是為蔓越莓廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。蔓越莓提取罐設(shè)備可提供蔓越莓材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
一、蔓越莓提取罐的分類
該提取設(shè)備一般可以分為以下幾種：
1、 按提取工藝可分為：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐；
2、 按溶劑可分為：醇提取罐、水提取罐；
3、 按攪拌可分為： 靜態(tài)多功能提取罐、 動(dòng)態(tài)多功能提取罐；
4、 按應(yīng)用范圍可分為：食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、 蔓越莓多功能提取罐、制藥多功能提取罐等！
蔓越莓提取罐及提取工藝結(jié)構(gòu)圖
二、蔓越莓提取罐的用途
廣泛適用于蔓越莓、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。
三、蔓越莓提取罐的結(jié)構(gòu)
該提取設(shè)備包括 提取罐罐體，在提取罐罐體的下部的外壁上構(gòu)成有法蘭邊；出渣門(mén)鎖定機(jī)構(gòu)，設(shè)置在提取罐罐體的外壁上；出渣門(mén)提攜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在提取罐罐體的外壁上；出渣門(mén)和出渣門(mén)架，出渣門(mén)與出渣門(mén)架鉸接，在出渣門(mén)上開(kāi)設(shè)出液孔；過(guò)濾網(wǎng)和孔板，過(guò)濾網(wǎng)疊置在孔板上；括渣裝置，設(shè)置在提取罐罐體的頂部，密封圈，位于出渣門(mén)與法蘭邊之間。
此種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：法蘭邊朝向出渣門(mén)的一側(cè)構(gòu)成有密封圈嵌槽，在法蘭邊上開(kāi)設(shè)門(mén)字進(jìn)形氣道，密封圈嵌置于密封圈嵌槽內(nèi)，出渣門(mén)朝向法蘭邊的一側(cè)構(gòu)成密封突緣，密封突緣與密封突緣腔相配合；過(guò)濾網(wǎng)和孔板的縱截面形狀均呈Ｗ字形。密封效果好，節(jié)能；提高清洗效率，具有不易堵塞的長(zhǎng)處。
四、蔓越莓提取罐的工作原理
1、水提：水和蔓越莓裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的蔓越莓和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
五、蔓越莓提取罐的特點(diǎn)
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達(dá)到GMP標(biāo)
2、 設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的*新型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
